Инструментална екипировка–конструиране, технологии, производство

Инженерни пластмаси, в т.ч. с високи показатели. Свойства. Приложения. /с повишено внимание към широко прилаганите у нас пластмаси ABS, PC, PA (с различни проценти пълнители ),PP, РС+АВS, POM/.

- Конструктивно оформяне и технологични
изисквания:
- Стени-дебелини, наклони, бортове.
- Оребряване.
- Засечки.
- Отвори и
междуосови разстояния.
- Радиуси на
закръгления.
- Резби.
-Повърхнини
грапавост, надписи, гравюри,рифеловане.
-Армиране.
-Съставени от меки и твърди пластмаси.
-Многокомпонентни изделия.
- Изделия, състоящи се от присъединяване на няколко детайла:
-Изделия,свързани чрез еластична деформация, в т.ч. филмови шарнири.
- Пресови съединения.
- Свиване на пластмасите. Кинетика. Колебания
- Точност и взаимозаменяемост на пластмасовите
изделия. Допуски и сглобки. Стандарт ISO-DIN
16742.
- Отклонения от формата и разположението на
повърхнините на шприцовани изделия
- Особености в якостните пресмятания на
пластмасови изделия

- Класификация на шприцформите
- Последователност в конструирането на шприцформи
- Конструктивно оформяне на шприцформите:
Обикновени; Събуващи; Шибърни; Конусни; Сдве делителни равнини; Етажни; Касетни; Горещоканални; С изолирани канали; Безканални; С шприцоване по делителната равнина;

Специфични; ШФ за единично и дребносерийно производство

- Характер на запълване на формуващите обеми.Фази. Деформации. Особености
- Налягане необходимо за напълване на формуващите обеми
- Модели за напълване на формите. Напрежения на срязване
- Конструкции на формуващите детайли
- Конструктивно представяне на резбови формуващи
- Напасване на формуващите елементи
- Технически изисквания за точността на изработване и сглобяване на формуващите детайли на ШФ
- Пресмятане на размерите на формуващите   
- Якостни изчисления на формуващите детайли

1. Класификация. Правила за разполагане
2. Студени /обикновени, твърди/ леякови системи.Разновидности
3. Горещоканални леякови системи. Принципни различия. Подходящи пластмаси
4. Балансирани леякови системи за производство на изделия с подобрени физико-механични качества и повишена точност на размерите: Melt Flipper:
- Балансиране на студеноканални леякови системи
- Балансиране на горещоканални леякови системи
- Съществени преимущества на различните леякови системи

1. Принципи и пресмятане             
2. Напречно сечение на темпериращите канали
3. Темпериране на поансоните
4. Темпериране на матриците
5. Темпериране на други детайли от ШФ
6. Елементи от темпериращите системи
7 – нови технологии за темпериране:
- Разделно /контурно/
- С СО2
- Динамично
- Индукционно
8. Препоръки относно темпериращите системи

1. Физични явления при изваждане на изделията
2. Пресмятане на силите за изваждане на изделията
3. Видове системи за изваждане на изделията
4. Изваждане на резбови изделия
5. Изваждане на изделията с флуид
6. Изваждане на леяците
7. Водене и центроване с водачи /колони/ и втулки
8. Плоски водачи
9. Центроващи /опорни/ конуси
10. Клинове
11. Центроване с цилиндрични щифтове
12. Центроване с конусни щифтове и конусниводачи                                            
13. Спомагателни детайли     
14.Установяване и закрепване на шприцформите към машините

1. Пакети за шприцформи                    
2. Детайли и механизми

1. Непробити плочи
2. Пробити плочи
3. Водачи и водещи втулки
4. Шибри

- Характерни дефекти в пластмасовите изделия.
- Физическа същност на процесите в структурата им.
- Причини свързани с материалите,конструкцията, технологичните параметри,облъчванията и машините.
- Препоръчитилни начини за отстраняване.